Метод распыления краскопультов:

1. XVLP / HVLP

Данная технология расшифровывается, как high volume low pressure - что в переводе обозначает: большой объём воздуха и низкой давление (до 0,07 МПа). Распыление материала выполняется подобно методу FineSpray , т.е. полностью воздушным методом и при выходе материала через форсунку. Незначительный напор материала при большом объеме воздуха создает несколько более крупные капли материала и, тем самым, меньшее облако избыточного распыления, чем с помощью технологии FineSpray.

 2. FineSpray

FineSpray представляет собой метод распыления с использованием сжатого воздуха. При таком способе материал, выходящий из форсунки, смешивается с воздухом, протекающим кольцеобразно вокруг форсунки. Вследствие этого материал распыляется на очень мелкие капельки, которые обеспечивают превосходный результат распыления. Ввиду того, что данный метод создает очень большое облако, его рекомендуется применять только в камерах для распыления.

 3. AirCoat

В методе AirCoat (Airless + воздух) материал с помощью поршневого или мембранного насоса под относительно низким давлением (3-12 МПа) выталкивается через форсунку при поддержке процесса распыления сжатым воздухом (0,05 - 0,25 МПа). Это обеспечивается центральной, расположенной рядом с соплом форсунки подачей воздуха (воздушный колпачок), которая подобно оболочке окутывает распыляемую среду.

 4. Airless

При распылении методом Airless (безвоздушным способом) в отличие от воздушного распыления рассеивается исключительно под давлением, т.е. без воздуха. Насос с электрическим, пневматическим или бензоэлектрическим приводом создает напор для материала и под давление до 25 МПа выталкивает определенное его количество сквозь сопло форсунки. Там материал превращается  в струю распыления и рассеивается мелкими капельками. Безвоздушный способ лучше всего пригоден для нанесения дисперсий, а также он часто используется на строительных объектах для выполнения лакировальных работ. Маркировочно-разметочные агрегаты  от WAGNER также используют безвоздушный метод распыления.

 5.Распыление штукатурки

При автоматическом нанесении штукатурки подача тяжелого материала к распылительному копью выполняется по шлангу при помощи шнекового насоса. Распыление материала и равномерное нанесение обеспечивается путем подачи к распылительному копью сжатого воздуха.

Виды насосов окрасочных агрегатов:

 1.Поршневой  насос

В поршневых насосах подача материала выполняется возвратно-поступательным движением поршня. Это обеспечивает высокую мощность всасывания, что, прежде всего, выгодно при переработке материалов высокой вязкости. Поршневые насосы с пневматическим приводом взрывобезопасны и, тем самым, могут использоваться в мастерских. Наши гидравлические поршневые насосы обладают еще большей мощностью и могут использовать в качестве привода бензоэлектрический    агрегат.

 2.Мембранный насос

Подача материала выполняется возвратно-поступательным движением мембраны. Аппараты, использующие данную технологию, обладают высокой прочностью и одновременно легкостью управления на строительных объектах. Мембранные насосы с электрическим приводом могут использовать как безвоздушный метод распыления, так и метод AirCoat-Spraypack.

3.Двухмембранный  насос

Подача материала выполняется возвратно-поступательным движением двух встречных мембран. В результате обеспечивается подача материала с очень низкой пульсацией. Это обеспечивает также переработку особенно влагочувствительных, а также предварительно смешанных 2-компонентных материалов. Двухмембранные насосы компании WAGNER с пневматическим приводом взрывобезопасны, а значит, могут использоваться в   мастерских.

 5.Турбина

Генерируемый в турбине воздух передается по воздушному шлангу и частично поступает в бачок с материалом, тем самым создавая в нем давление. Вследствие избыточного давления, материал поступает по всасывающей трубке и подаётся через насадку на форсунку, далее распыляясь остаточным воздухом.

 6.Шнековый  насос

Шнековые насосы подают материал путем вытеснения. Это выполняется с помощью двух узлов - ротора и статора. Путем вращения ротор аккуратно подает материал сквозь полые пространства статора. С помощью этой технологии возможна переработка особенно тяжелых материалов, как например, нанесении  штукатурки.

Приводы работы краскопультов:

 1.Электрический

Просто включите в штепсельную розетку и начинайте работать. Электродвигатели компании WAGNER не наносят вреда экологии и эффективно используют электроэнергию с оптимальным   пердаточным  отношением.

 2.Пневматический

В пневматических приводах движение моторов вызывается сжатым воздухом. Это обеспечивает их высокую взрывозащищенность, а также возможность использования насосов в зонах с высокими требованиями к   взрывобезопасности.

 3.Привод от бензоэлектрических агрегатов

Аппараты с приводом от бензоэлектрических агрегатов идеальны для применения на труднодоступных строительных площадках, где еще отсутствует подача электричества. Используемый бензоэлектрический агрегат обладает исключительной надежностью и продолжительным сроком службы.

 Дополнительные свойства окрасочных аппаратов:

1.Взрывозащищенность

Все агрегаты, отмеченные данным символом, согласно положениям директивы 94/4/CE (ATEX 95, пригодны для использования в взрывоопасных зонах. Точные сведения о соответствии определенного аппарата требованиям взрывозащиты указаны в прилагаемом руководстве по эксплуатации и на заводской табличке.

 2.TempSpray

Нагревательные системы TempSpray нагреваются с помощью электронагревательного провода, находящегося внутри шланга непосредственно в потоке краски. Материал равномерно нагревается по всей длине шланга до необходимой температуры (плавно регулируемой от 20° до 60° C). Это ведет к снижению степени вязкости и, тем самым, к улулчшению качества нанесения материала. Все устройства TempSpray легко адаптируются к безвоздушным аппаратам компании WAGNER.